近期，由中國華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院開發(fā)的我國首套1000噸/年“相變型”二氧化碳捕集工業(yè)裝置在華能長春熱電廠成功實(shí)現(xiàn)72小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，經(jīng)專家見證，該技術(shù)已達(dá)國際領(lǐng)先水平。“相變型”二氧化碳捕集技術(shù)屬于新一代變革性碳捕集技術(shù)，有效解決了傳統(tǒng)方法中二氧化碳吸收液需要全部加熱再生所造成的高能耗難題，可大幅度降低二氧化碳捕集成本，有巨大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

 

位于華能長春熱電廠的我國第一套燃煤煙氣1000噸/年相變型二氧化碳捕集中試裝置。

在碳捕集與封存整體成本中，捕集環(huán)節(jié)所占比例高達(dá)80%，很大程度上是由于吸收劑的加熱再生工藝能耗居高不下。目前廣泛使用的化學(xué)吸收法，在吸收二氧化碳后，需要將吸收劑全部進(jìn)行加熱再生，才能實(shí)現(xiàn)二氧化碳的分離和吸收劑的循環(huán)利用。新型相變吸收劑在吸收二氧化碳后，會(huì)自動(dòng)分為“液-液”兩層，二氧化碳集中于其中一層，再生時(shí)只需對(duì)富含二氧化碳的部分進(jìn)行加熱，從而降低總體成本。專家見證數(shù)據(jù)表明，相變型二氧化碳捕集技術(shù)的再生溶液量可減少40%-50%，再生熱耗低于2.3GJ/噸CO2，比傳統(tǒng)乙醇胺吸收劑降低45%以上。以燃煤電廠100萬噸/年CO2捕集裝置為例，相對(duì)于傳統(tǒng)MEA溶液吸收法，使用華能相變型工藝可減少5225萬元/年的蒸汽熱耗成本。